碳纤维加固施工工艺可以归纳为:施工预备,砼表面处理,涂刷底胶,构件表面残缺面修补,粘贴碳纤维表面养护,找平材料配置,底层或树脂配制,浸渍树脂配制,操纵要点,混凝土表面处理:
1 将混凝土构件表面的残缺、破损部门清除干净。2 对经由剔凿、清理和露筋的构件残缺部门,进行修补、复原。3 裂痕修补:缝宽小于0.2mm的裂痕,用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用环氧树脂灌缝。4 打磨:将构件表面凸出部门(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整,修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面,并使其充分干燥。
缺陷部位涂刷底胶;将配好的底胶(粘结剂),用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。构件表面残缺面的修补;用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步,要点如下:
1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按划定比例称量正确,装入容器,用搅拌器搅拌平均。2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平,修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时,要在气温-5℃以上,相对湿度小于85%的前提下施工。腻子涂刮后,表面仍存在的凹凸糙纹,应再用砂纸打磨平整。4. 涂刷底胶,将配好的底胶(粘结剂),用滚筒平均涂刷于需要粘结的砼表面。5. 粘贴碳纤维,粘贴碳纤维材料之前,首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上,相对湿度RH>85%时,如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损,在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按划定尺寸堵截碳纤维材料,每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏,材料的裁切数目应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必需搭接20cm以上。该部位应多涂树脂,碳纤维横向不需要搭接。
其施工工艺要点如下:1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按划定的比例称量正确,装入容器,用搅拌器搅拌平均。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2 粘贴时,在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次,使树脂渗浸入碳纤维中。
养护:粘贴碳纤维材料后,需**养护1-2小时达到初期固化,应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。涂装:若加固补强构件需要防火时,可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行,并应遵守所用涂料的相关尺度和施工划定。
机具设备:主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等,一般在2~4台即可知足工程要求。劳动组织:每100M2面积碳纤维加固铺排4名技术工人、6名普工。
质量要求:1. 所有进场材料,包括碳纤维材料和胶结材料,必需符合质量尺度,并具有出厂产品合格证,符合工程加固补强设计要求。2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压,以免碳纤维受损,也不得直接日晒和雨淋,胶结材料应阴凉密闭储存。3. 各工序的施工质量,由技术职员负责指导、监视,每一道工序完成后提请技术员检查、认可后,才能进行下道工序。4. 涂底层涂料:涂料应涂刷平均、不得漏涂,严禁在不适合气温前提下施工,添加溶剂稀释后的涂料应在划定时间内用完。温度低于7℃,相对湿度RH<85%,混凝土表面含水率在8%以下,无结露现象时,必需使用改性环氧树脂。5. 构件表面残缺修补:构造物表面小孔、内角必需用环氧腻子修补平整,腻子涂刮后,表面仍存在的不平糙纹,应再用砂纸磨平。6. 粘贴碳纤维:①贴碳纤维材料时须符合下述前提:a、碳纤维材料应按划定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合,主剂和固化剂、固化促进剂应按划定的比例称量正确,装入容器,用搅拌器搅拌平均,一次调和量应在划定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检修尺度。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓,每平方米少于10个可以为合格;若每平方米在10个以上,则以为分歧格,需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓,只要泛起,即以为分歧格,需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于统一条直线上,层间必需错开至少50cm。e、碳纤维材料规格,粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合划定。
碳纤维加固系统施工工艺
卸荷—基底处理—涂底胶—找平—粘贴—保护。
考虑本工程特殊施工环境因素,加固中应进行卸荷。加固前先将板面粉刷层及板面杂物清除。
本工程加固施工中,应先凿开保护层直至结构层基面,方可进行下一步处理。
基本施工步骤:
⑴基底处理:
①混凝土表面出现剥落、空鼓、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予以凿除,对于较大面积的劣质层在凿除后应用环氧砂浆或结构胶进行修补。
混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质,构件基面的混凝土要打磨平整,尤其是表面的凸起部位要磨平,转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状(R≥20mm)。
③风机将混凝土表面清理干净,并保持干燥。
⑵涂底胶
①按配合比主剂∶固化剂=3:1配置底胶。将主剂与固化剂先后置于容器中,用弹簧秤计量,电动搅拌器均匀搅拌。根据现场实际气温决定用量并严格控制使用时间,一般情况下20—50mim内用完。
②将底胶均匀涂刷于混凝土表面,待胶固化后(固化时间视现场气温而定,以指触干燥为准)再进行下一工序施工。一般固化时间为6—24h。
⑶找平
①混凝土表面凹陷部位应用修补剂填平,模板接头等出现高度差的部位应用修补剂填补,尽量减小高度差。
②转角处也应用修补剂修补成光滑的圆弧,半径不小于20mm。待修补剂表面指触干燥后方可进行下一步工序。
⑷粘贴
①按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。
②调配、搅拌粘贴材料粘结剂(使用方法与底胶相同),然后均匀涂抹于待粘贴的部位,在搭接、混凝土拐角等部位要多涂 刷一些。涂刷厚度要比底胶稍厚。严禁出现漏刷现象,特别注意要粘贴碳纤维的边缘部位。
③粘贴碳纤维布,在确定所粘贴部位无误后,用特制工具反复沿纤维方向滚压,去除气泡,并使粘结胶充分浸透碳纤维布;并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶,
使之均匀。多层粘贴应重复上述步骤,待碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层
的粘贴。
④在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹粘结胶。用工具反复沿纤维方向滚压,并用刮板刮涂碳纤维布表面粘结胶,使之均匀。
⑤碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于200mm。
⑸保护
加固后的碳纤维布表面采用抹灰或喷防火涂料进行保护。
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