六安碳纤维加固公司价格

碳纤维加固施工是是把碳纤维用树脂系粘贴剂浸渍后叠合在混凝土构件受力部位，使之与基体合为一体，从而提高结构构件的承载力、减少构件的变形和控制结构裂缝扩大的一种方法。应用范围：适用于因设计失误、施工错误、荷载增加、使用功能改变、原构件受损混凝土结构的加固处理。施工工艺：定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收1、定位放线：按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。2、基层面处理 1）用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸酒精刷拭表面除去浮尘及油污。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。2） 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示：3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、涂刷底层树脂：用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。4、找平处理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。5、粘贴片材：按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。

配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。 6、固化养护：环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。7、竣工验收：施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。公司主要承接：建筑房屋桥梁结构设计；植筋加固；粘钢、包钢加固；碳纤维加固；结构补强；桥梁加固；厂房加固；桥梁**升；防水堵漏；混凝土切割；裂缝补强等工程。

　  碳纤维加固施工工艺可以归纳为：施工预备，砼表面处理，涂刷底胶，构件表面残缺面修补，粘贴碳纤维表面养护，找平材料配置，底层或树脂配制，浸渍树脂配制，操纵要点，混凝土表面处理：

　　1 将混凝土构件表面的残缺、破损部门清除干净。2 对经由剔凿、清理和露筋的构件残缺部门，进行修补、复原。3 裂痕修补：缝宽小于0.2mm的裂痕，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部门(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

　　缺陷部位涂刷底胶；将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。构件表面残缺面的修补；用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按划定比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均。2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的前提下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4. 涂刷底胶，将配好的底胶(粘结剂)，用滚筒平均涂刷于需要粘结的砼表面。5. 粘贴碳纤维，粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按划定尺寸堵截碳纤维材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数目应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必需搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

其施工工艺要点如下：1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按划定的比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

　　养护：粘贴碳纤维材料后，需**养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。涂装：若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关尺度和施工划定。

　　机具设备：主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可知足工程要求。劳动组织：每100M2面积碳纤维加固铺排4名技术工人、6名普工。

　　质量要求：1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必需符合质量尺度，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3. 各工序的施工质量，由技术职员负责指导、监视，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4. 涂底层涂料：涂料应涂刷平均、不得漏涂，严禁在不适合气温前提下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在划定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必需使用改性环氧树脂。5. 构件表面残缺修补：构造物表面小孔、内角必需用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6. 粘贴碳纤维：①贴碳纤维材料时须符合下述前提：a、碳纤维材料应按划定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按划定的比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均，一次调和量应在划定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检修尺度。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可以为合格;若每平方米在10个以上，则以为分歧格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要泛起，即以为分歧格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于统一条直线上，层间必需错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合划定。