南阳碳纤维加固公司哪家专业

裂缝补强在现代砼浇筑过程中，会因为各种原因存在裂缝，也会因为地质条件出现裂缝，给工程质量留下遗憾和隐患，为解决这一问题，我们采用高压灌浆补强技术，使混凝土结构物恢复原有功能。其原理是：根据工程的具体情况采用高压灌浆作用机理，通过在，使钻孔和缝隙在混凝土深处相交，再埋设灌浆嘴，用高压灌浆机将化学灌浆材料注入混凝土裂缝中填充混凝土所有裂缝，从而达到补强的目的。高压灌浆补强加固技术具有操作简捷、可四季施工、经济环保等特点。
施工工艺裂缝处理→钻孔→埋设灌浆嘴→封逢→密封检查（此步骤一般可省去）→配制胶液→灌浆→二次注浆→结束→检验施工方法1、裂缝处理：清除裂缝表面的灰尘、浮浆、松散层等污物，用钢丝刷、毛刷将裂缝两侧30∽50mm清净并保持干燥备用。2、钻孔：缝的旁边50∽100mm45度斜角钻孔。3、埋设灌浆嘴： 灌浆嘴有两种，一种为一次性的塑料嘴，另一种为可重复使用的铜制嘴。灌浆嘴埋设处裂缝宜应明显可见、无灰尘堵塞，将灌浆嘴中心孔对准裂缝。若裂缝贯穿构件，沿裂缝两面骑缝埋设灌浆嘴，一侧作为注浆嘴，另一侧作为排气嘴、出浆嘴。 注浆咀间距参考表裂缝宽度(mm) 0.2～0.3 0.3～0.5 0.5～1 1～3灌浆嘴间距(cm) 10～20 20～30 30～40 40～504、封逢：、采用灌封胶封闭灌浆嘴之间缝隙，胶液应涂抹均匀，避免产生小孔和气泡，厚度不小于3mm，宽度不小于20mm。5、 密封检查：封缝胶固化后可沿裂缝涂一层肥皂水，采用压缩空气检查密闭效果，若发现漏气部位，重新用胶封闭。6、配制胶液： 灌注胶为A、B两组份，取洁净容器（塑料或金属盆）和称重衡器按配合比混合，搅拌均匀为止，然后倒入注浆罐内，胶液应现配现用，以防凝胶。.7、 灌浆：灌浆压力0.1∽0.4MPa左右，操作人员应戴护目镜，以防胶液飞溅。.注浆以所有排气嘴均可见饱满浆液为佳。8、 二次注浆:为了保证浆液充满，在注浆后约半小时，可以对每个灌浆嘴再次补浆。9、 结束：待浆液初步固化，失去流动性后即可拆除灌浆嘴。检验：可直接骑缝钻芯取样，检验灌浆是否密实。

施工工艺：表面处理→涂刷底胶→修补找平→胶料配制→粘贴碳纤维→表面防护→检验。
施工方法1.施工准备 1)施工前应认真阅读设计施工图，按设计图纸，在加固部位放线定位。 2)应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际情况，拟订施工方案和施工计划。 3)应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等做好施工前的准备工作。 2.混凝土表面处理 1)应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。 2)被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。 3)应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。 4)表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。 3.配制并涂刷底层树脂 1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制底层树脂。 2)应采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。宜在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。4.粘贴面找平处理1)应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。 2)混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。 3)转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。 4)用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。 5)宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。 5.碳纤维布（板）剪裁 1)按设计规定尺寸剪裁碳纤布，切记必须满足设计尺寸，严禁斜切碳纤布，并防出现拉丝现象。 2)保证剪裁后的碳纤维加固向与粘贴部位的方向一致。 3)剪裁成型的碳纤维注意保护洁净不受污染。 6.配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂 1)配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。 2)按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。 3)严格按重量比计量使用配制。 4)按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。 5)调制好的粘结剂抓紧使用。 7.粘贴碳纤维材料 粘贴碳纤维布 1)粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。 2)混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。 3)碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。4)滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。 5)多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如**过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。 粘贴碳纤维板 1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，并按产品生产厂提供的工艺规定配制粘结树脂； 2)应将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。当需粘贴两层时，底层碳纤维板的两面均应擦拭干净； 3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，树脂层应呈突起状，平均厚度不应小于2mm； 4)应将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边挤出，保证密实无空洞。当平行粘贴多条碳纤维板时，两条板带之间的空隙不应小于5mm； 5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。当不能立即粘贴时，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新进行清理。 6)表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
8.1碳纤维片材加固混凝土结构原理构件外部粘贴碳纤维片材加固法是根据结构构件受力分析计算结果和受力特征，应用配套树脂将碳纤维片材粘贴于强度不满足受力要求的混凝土构件外部相应部位，以达到构件满足承载力要求的一种补强加固方法。 8.2外部粘贴碳纤维加固法的加固原理与粘贴钢板加固基本相同，是利用其配套树脂的抗剪切强度将混凝土构件承担的荷载传递给碳纤维片材，使后粘贴碳纤维片材和原钢筋混凝土构件共同承受外部荷载作用力的一种加固方法。 8.3 因同属构件外部粘贴加固，碳纤维加固混凝土结构也存在应力滞后、应变**前和卸荷的问题。设计施工时可根据直接卸荷和间接卸荷的适用范围来确定采取不同的卸荷方式。 8.4 外部粘贴碳纤维加固与外部粘贴钢板加固优缺点分析比较： ①碳纤维材料本身相对比强度高、重量轻，加固施工后基本不改变原结构的外型尺寸，同时基本不增加原结构自重； ②碳纤维加固施工工艺流程简单，施工工期短、效率高。 ③碳纤维自身弹性模量高，加固后对温度裂缝、锈胀裂缝等细微变形控制效果较好。 ④碳纤维加固几乎不用栓锚固定和外物加压，对混凝土原结构几乎没有破坏。 ⑤采用碳纤维加固法加固施工后，装饰施工时无须处理界面，只在碳纤维片材施工最后工序时洒砂粘贴即可。 ⑥碳纤维加固双层或三层粘贴时，因自身厚度较薄，几乎没有因厚度增加的剪力力矩影响，所以加固效果较好。 ⑦碳纤维布材因其材料自身的柔韧性、可缠绕性，对狭窄工作面的加固施工加固效果*特。 ⑧碳纤维布材为各向异性材料，加固设计时一般只是利用其纵向的高强来补强钢筋混凝土构件的拉弯强度，对于抗压构件和受力复杂的构件加固效果较差。 ⑨碳纤维加固一般不能补强构件的刚度，用板材补强造价较高，其综合效果不如粘贴钢板或型钢加固。 9 碳纤维加固适用范围 9.1本加固方法普遍适用于房屋建筑和一般构筑物中承受静力作用的一般受弯及受拉构件，对于受压构件、刚度不足构件、承受动荷载的结构构件均不适合使用。对砌体结构、木结构和钢结构构件加固中也可以应用。 9.2 采用碳纤维片材加固的混凝土结构，长期使用环境温度一般不能大于60°C，特殊环境下采用此技术，必须采取相应的防护措施。

碳纤维加固技术分粘贴纤维板施工和粘贴纤维布施工，其施工分干作法和湿作法两种。干作法施工亦称预固化系统施工，是将预先用树脂固化的纤维增强聚合物薄片以配套胶粘剂粘贴于混凝土表面。湿作法施工是在现场将饱和树脂浇注于加固纤维布上，通过树脂将纤维固化产生加固效果，粘贴纤维板和粘贴纤维布均可单层或多层加固。 特点　　碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。
因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。三、碳纤维加固适用范围　　·混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。
混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。工艺流程及操作要点，工艺流程可以归纳为：施工准备→放设施工线 →基面处理 →刷抹漆底胶 →刮腻子 →粘贴碳纤维布 →表面养护→涂刷碳纤维**胶。　　1．混凝土表面处理；将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。　　2 对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3 裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2．缺陷部位涂刷底胶，将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3．构件表面残缺面的修补，用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整　4．涂刷底胶，将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5．粘贴碳纤维，粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。
碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（**工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。6．养护，粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。7． 涂装



碳纤维布选用优质的日本进口东丽碳纤维（PAN）原料加工而成，产品性能完全符合国家标准（GB50367-2006《混凝土结构加固设计规范》，GB/T 21490-2008《结构加固修复用碳纤维片材》）。
我司专业从事碳纤维建筑加固材料生产，销售，并有特种专业工程加固资质!采购我公司加固材料，我公司提供技术咨询，提供现场技术指导，免费提供特种专业工程加固资质！碳纤维片材加固混凝土结构技术规程 一：粘贴碳纤维片材加固修复混凝土结构应由热悉该技术施工工艺的专业施]完成，井应有加固修复方案和施工技术措施。1、施工必须遵循下列工序进行；(1)施工准备(2)混凝土表面处理；(3)配制并涂刷底层树脂：(4)配制找平材料并对不平整处修复处：(5)配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂；(6)粘贴碳纤维片材：(7)表面防护。2、施工宜在5℃以上环境温度条件下进行，并应符合配套树脂的施工使用温度环境温度低于5℃时，应使用适用于低温环境的配套树脂或采用升温处理措施。3、施工时应考虑环境湿度对树脂固化的不利影响。4、在表面处理和粘贴碳纤维片材前，应按加固设计部位放线定位。5、树脂配制时应按产品使用说明中规定的配比称量置于容20中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器上不得有油污及杂质.应根据现场实际环境温度决定树脂的每次拌合量，并按使用要求严格控制使用时间。
施工准备1、应认真阅读设计施工图。2、应根据施工现场和被加固构件混凝土的实际状况，拟定施工方案和施工计划。3、应对所使用的碳纤维片材、配套树脂、机具等作好施工前的准备工作. 三：表面处理1、应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整。2、应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。3、被粘贴混凝土表面应打窘平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面.转角粘贴处要进行导角处理井打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。4、混凝土表面应清理干净并保持干燥. 四：涂刷底层树脂1、应按产品供应商提供的工艺规定配制底层树脂。2、应用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。应在树脂表面指触于燥后立即进行下一步工序施工。五：找平处理1、应技产品供应商提供的工艺规定配制找平材料。2、应对混凝土表面凹陷部位用找干材料填补平整，且不应有楞角。3、转角处应用找平材料修复为光滑的圆弧，半径应不小于20mm。4、应在找平材料表面指触干燥后立即进行下一步工序施工。 六：粘贴碳纤维片材1、粘贴碳纤维布应符合下列要求：(1)按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布：(2)应按产品供应商提供的工艺规定配制漫渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位；(3)用**的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布.滚压时不得损伤碳纤维布；(4)多层粘贴重复上述步骤，应在纤维表面浸渍树脂指触干燥后立即进行下一层的粘贴；(5)在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。2、应按下列步骤粘贴碳纤维板，(1)应按设计要求的尺寸裁剪碳纤维板，按产品供应商提供的工艺规定配制粘结树脂；(2)将碳纤维板表面擦拭干净至无粉尘。如需粘贴两层时，对底层碳纤维板两面均应擦拭干净：(3)擦拭干净的碳纤维板应立即涂刷粘结树脂，胶层应呈突起状，平均厚度不小于2mm：(4)将涂有粘结树脂的碳纤维板用手轻压贴于需粘贴的位置。用橡皮滚筒顺纤维方向均匀平稳压实，使树脂从两边溢出，保证密实无空洞.当平行粘贴多条碳纤维板时，两板之间空隙应不小于5mm；(5)需粘贴两层碳纤维板时，应连续粘贴。如不能立即粘贴，再开始粘贴前应对底层碳纤维板重新做好清洁工作。七：表面防护1、当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，并保证防护材料与碳纤维片材之间有可靠的粘结。

碳纤维加固技术；施工方法1.混凝土表面处理：1应清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层。2被加固构件表面打磨平整，除去表层浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面。转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，圆弧半径不应小于20mm。并用修复材料将表面修复平整。3应按设计要求对裂缝进行灌缝或封闭处理。4表面打磨后，应用强力吹风器或吸尘器将表面粉尘彻底清除，并保持干燥。
粘贴面找平处理：1应按产品生产厂提供的工艺规定配制找平材料。2混凝土表面修补应选用丙酮将表面浮尘擦去，有凹陷处，应使用修补胶找平；有段差或转角部位，应抹成平滑曲面。3转角处应采用找平材料修理成为光滑的圆弧，半径不应小于20mm。4用刀头宽度≥100mm的刮刀对凹坑实施填塞修补、找平，找平程度按眼观目测无明显的刮板或刮刀痕迹纹路平滑为准。5宜在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一工序的施工。
配制并涂刷浸渍树脂或粘贴树脂：1配制粘结剂前应仔细阅读其使用说明书。2按粘贴面积确定每次用量，以防失效浪费。3严格按重量比计量使用配制。4按厂家配合比和工艺要求进行配制，且应有专人负责。搅拌应顺时针一个方向搅拌，直至颜色均匀，无气泡产生，并应防止灰尘等杂质混入。5)调制好的粘结剂抓紧使用。
粘贴碳纤维前应对混凝土表面再次擦拭，确保粘贴面无粉尘。2混凝土表面涂刷结构胶，必须做到涂刷稳、准、匀的要求，即：稳，刷涂用力适度，尽量不流不坠不掉；准，涂刷不出控制线；匀，涂刷范围内薄厚较一致。3碳纤维布粘贴时，同样要稳、准、匀，核心要求做到放卷用力适度，使碳纤维布不皱、不折、展延平滑顺畅。4滚压碳纤布必须从一端向另一端滚压，不宜在一个部位反复滚压揉搓，滚压中让胶渗透纤维布，做到浸润饱满。碳纤维布需要搭接时，必须满足规范要求≥100mm。5多层粘贴时，应在碳纤维织物表面指触干燥后立即进行下一层的粘贴。如**过40分钟，则应等12小时后，再行涂刷粘结剂粘贴下一层。
粘贴碳纤维板 表面防护当需要做表面防护时，应按有关规范的规定处理，以保证防护材料与碳纤维之间粘结可靠。
检验和验收
1.施工质量检验及验收标准见下表：序号检验项目合格标准检验方法频数
1）碳纤维片粘贴量≥设计数量根据测量计算全部
3. 维布为导电材料，施工碳纤维布时应远离电气设备和电源，或采取可靠的防护措施。
2碳纤维布**胶应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。

碳纤维加固技术分粘贴纤维板施工和粘贴纤维布施工，其施工分干作法和湿作法两种。干作法施工亦称预固化系统施工，是将预先用树脂固化的纤维增强聚合物薄片以配套胶粘剂粘贴于混凝土表面。湿作法施工是在现场将饱和树脂浇注于加固纤维布上，通过树脂将纤维固化产生加固效果，粘贴纤维板和粘贴纤维布均可单层或多层加固。
碳纤维布加固施工程序及步骤说明
一、工艺流程
卸荷→ 底层处理 → 涂底层树脂 → 找平施工面→ 粘贴碳纤维片材（碳纤维为导电材料，施工时应注意用电安全）→ 检验→ 表面保护、装饰。
二、步骤说明
1、卸荷
加固前应对所加固的构件尽可能卸载。
2、底层处理
混凝土表层出现剥落、空鼓、腐蚀等现象的部位应凿除。
裂缝部位首先进行封闭处理。
用混凝土角磨机、砂纸等机具除去混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件表面打枪磨平整，凸起部位要磨平，转角处要打磨成圆弧状（R≥20mm）。
将混凝土表面清理干净，并保持干燥。
3、涂底层树脂
将调配好后的地层树脂计量、搅拌均匀，根据实际气温决定用量并控制使用时间；
将底层树脂均匀刷于混凝土表面，待胶固化后（固化时间视现场气温而定，以指触干燥为准），再进行下一工序。
4、找平施工面
构件表面凹陷部位应用找平胶填平，出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高度差；
转角处也应用找平胶修补成圆弧状，半径不小于10mm。
5、粘贴
按设计要求的尺寸及层数裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度一般应在3m之内。
将浸润树脂调配好，均匀涂抹于待粘贴的部位，在搭接、拐角等部位要多涂刷一些；
粘贴碳纤维布并用罗拉滚反复滚压，去除气泡，并使浸润胶充分浸透碳纤维布，多层粘贴应重复上述步骤，等碳纤维布表面指触干燥方可进行下一层的粘贴。
碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm，各层搭接位置应相互错开，碳纤维布端部固定用横向碳纤维或粘钢固定；
6、检验
碳纤维片材与混凝土之间的粘结质量，可用橡皮锤轻轻敲击或手指压碳纤维片材表面的方法，检查总有效粘结面积应不低于95%，当碳纤维布粘贴的空鼓面积不大于100㎝2。
7、保护、装饰
施工结束24小时内防止受潮，注意保护，防止刮伤加固表面，平均气温20-25oC时，固化时间不得小于7天，平均气温10oC时，固化时间不得小于10天，固化后纤维表面应采取抹灰或喷防涂料进行保护，也可适当进行装饰。

粘碳纤维加固法、粘钢法是工程结构加固较常见也是应用较广泛的两种方法，它主要应用在梁、柱结构部位。一栋旧的建筑物在改造时，或者在增加荷载时，它的受力特点就发生了变化，所以在这种情况下我们就必须在旧结构上经过计算其受力后进行加固。或振捣棒抽插过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生；混凝土硬化前遭受扰动，养护措施不当或养护不及时，养护初期遭受干燥或者冻坏，混凝土没有达到设计强度就拆除模板或者过早承受荷载，这些都可能导致混凝土产生裂缝。另外，在大体积混凝土施工时，没有采取降低水化热的措施，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变**过极限引起裂缝。预防措施1)原材料在选用时，要根据结构要求，选用合适的水泥品种及混凝土强度等级，选用收缩量较小的水泥，水化热较低的水泥**使用。混凝土的干缩受水灰比的影响很大，水灰比越大，干缩越大，所以在设计中要严格控制水灰比。选择质量良好，技术条件合格的砂石骨料。对所选用的砂石要严格控制含泥量。2)在设计中，根据混凝土结构设计规范的要求，严格控制混凝土结构的裂缝宽度，注意构造钢筋的直径和数量的选择，对预埋管线，预留孔洞等作好防裂构造措施。3)在施工过程中，混凝土浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡加固施工方法2．1粘钢力口固施工粘钢需使用结构胶和植栓粘结固定钢板使其同需加固构件共同受力。粘钢工艺流程：卸荷一定位放线一基层处理(混凝土面、钢件)一预贴一打孔(包括加压胀栓孔)、植栓一调制结构胶一涂胶(钢件、混凝土面)一粘贴、加压一固化、养护一卸支撑加压设备一检验、验收。具体施工步骤：1)结构构件卸荷：本工程墙体、装饰层拆除后，已经处于结构构件卸荷状态。2)定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于50 mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。注重混凝土的养护，混凝土养护的目的是为了保证水泥水化过程能够正常进行，它包括控制养护环境的温度和湿度。混凝土振捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜等进行养护，保持一定时间的湿润养护环境，尽可能保持混凝土处于饱水状态，只有在饱水状态下，水泥水化速度才是较大的。在混凝土未达到一定强度时严禁在其上施加荷载。结语混凝土出现裂缝，对建筑结构的影响非常大。随着混凝土结构的广泛使用，混凝土结构裂缝的原因也越来越复杂。我们必须高度重视混凝土裂缝的问题，通过对混凝土裂缝原因的分析，制定好相应的预防措施，作好预防工作。参考文献：[1] GB 50010-2010，混凝土结构设计规范[s]．[2]谈建筑工程混凝土裂缝的成因与防治[J]．科技致富向导，2011(26)：328．6)配制结构胶：粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组分桶装物事先搅拌，然后将已按比例分装的乙组分按甲：乙=2：1比例放在容器内，用低速搅拌机以100 r／min～200 r／min搅拌至色泽均匀，一般约10 min～15 min即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。一次配胶量不得**过10，应尽量少配，随用随配。温度越高，胶的固化时间越短。30 min内，要将配好的结构胶用完。
2．2碳纤维布加固施工施工工艺流程见图1。具体施工步骤：1)定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于50 H衄的加宽打磨区。2)表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，且表面平整度应小于5 rmn／m，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，梁圆弧半径应不得小于20 mm，柱圆弧半径不得小于25 mm；混凝土表面应用强力吹风器吹净并用丙酮擦拭干净，同时使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4％或环境温度小于5℃时应采取措施，达到要求后方可施工。3)裁切碳纤维布：被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情
4)配制、涂刷底层树脂：按产品生产厂家提供的工艺规定配 碳纤维布箍条上部压条参照图结施一13中梁节点做法。屋面梁制底层树脂。配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器，搅加固粘碳纤维布u形箍条变为环向围束。拌应均匀且无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入；采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。5)找平处理：按设计要求配制找平材料环氧树脂砂浆；对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧，梁的圆弧半径不小于20 mm，柱圆弧半径不小于25 mm；在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。6)粘贴碳纤维布：按产品生产厂家提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用**的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述过程，并在碳纤维表面的粘结剂达到指触干燥时及时进行下一层的粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。柱上所有碳纤维布粘贴环向围束，搭接长度为200 mm。7)固化养护：粘结剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24 h内严禁扰动。8)注意事项：a．本工程碳纤维多层粘贴的数量较大，应按照以上工序检验程序，严格控制好每道工序的施工质量。b．碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免碳纤维布的弯折。e．碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。d．树脂的配制和使用场所应在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。2．3部分节点做法1)柱加固节点做法：范围(一0．500至标**)。柱根部一0．500标高部位用200×5钢板环向粘贴。M12螺栓@280加压固定，加固72 h后，对柱周边浇筑400 mm宽的C15混凝土至一0．050。固定螺栓锚固15 d，见图2。柱交梁：外竖向纤维布粘贴于梁底锚固长度200 mm，见图3。柱上所有碳纤维布粘贴环向围束搭接长度为200 mm。2)所有梁附加碳纤维布100 lain宽@200 mm U形箍条。U形图2柱根部加固节点做法示意圈图3柱交梁处碳纤维布加固示意图
所有梁底、梁**粘钢加固，钢板两端与原结构柱连接采用尺寸为400×200厚的加固粘贴钢板。钢板焊接后，灌注结构胶(焊接钢板部位400 mm范围内在粘贴时不要涂胶后灌注方式)，加压钢板附加2根M24的锚栓，深度为360 mm(见图4)。所有梁底、梁面粘碳纤维布加固时，端部下翻、上翻延伸，结构柱粘贴锚固200 mm。梁两端与原结构柱连接采用尺寸为一200 X0．167厚的碳纤维布柱环向加压锚固。梁加固钢板380x200x6两根M24卞 后灌注结构胶(40o范围)梁加固钢板箪凇梁加固钢粘板＼后灌注结构胶(400范围)梁加固钢板380×200×6图4梁底、梁**粘钢加固示意图
3结语本次结构加固工程情况复杂、加固方法多样，且通过了省质监站组织的省内着名结构*进行的*论证会，从加固方案到施工过程进行了*论证，从技术上保证了该加固工程的可行性、可靠性，加固工程保质完成。在新的建筑业形势下将会遇到许多复杂未知的施工情况，需要我们建筑*技术人员不断努力学习，总结经验为今后工作打好基础。