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粘碳纤维加固法、粘钢法是工程结构加固较常见也是应用较广泛的两种方法，它主要应用在梁、柱结构部位。一栋旧的建筑物在改造时，或者在增加荷载时，它的受力特点就发生了变化，所以在这种情况下我们就必须在旧结构上经过计算其受力后进行加固。或振捣棒抽插过快，均会影响混凝土的密实性和均匀性，导致裂缝的产生；混凝土硬化前遭受扰动，养护措施不当或养护不及时，养护初期遭受干燥或者冻坏，混凝土没有达到设计强度就拆除模板或者过早承受荷载，这些都可能导致混凝土产生裂缝。另外，在大体积混凝土施工时，没有采取降低水化热的措施，导致混凝土内外温差较大，使混凝土的形变**过极限引起裂缝。预防措施1)原材料在选用时，要根据结构要求，选用合适的水泥品种及混凝土强度等级，选用收缩量较小的水泥，水化热较低的水泥**使用。混凝土的干缩受水灰比的影响很大，水灰比越大，干缩越大，所以在设计中要严格控制水灰比。选择质量良好，技术条件合格的砂石骨料。对所选用的砂石要严格控制含泥量。2)在设计中，根据混凝土结构设计规范的要求，严格控制混凝土结构的裂缝宽度，注意构造钢筋的直径和数量的选择，对预埋管线，预留孔洞等作好防裂构造措施。3)在施工过程中，混凝土浇捣时，振捣捧要快插慢拔，根据不同的混凝土坍落度正确掌握振捣时间，避免过振或漏振，应提倡加固施工方法2．1粘钢力口固施工粘钢需使用结构胶和植栓粘结固定钢板使其同需加固构件共同受力。粘钢工艺流程：卸荷一定位放线一基层处理(混凝土面、钢件)一预贴一打孔(包括加压胀栓孔)、植栓一调制结构胶一涂胶(钢件、混凝土面)一粘贴、加压一固化、养护一卸支撑加压设备一检验、验收。具体施工步骤：1)结构构件卸荷：本工程墙体、装饰层拆除后，已经处于结构构件卸荷状态。2)定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在混凝土构件上弹线，标出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于50 mm的加宽打磨区(为避免清理时污染已处理过的采用二次振捣、二次抹面技术，以排除泌水、混凝土内部的水分和气泡。注重混凝土的养护，混凝土养护的目的是为了保证水泥水化过程能够正常进行，它包括控制养护环境的温度和湿度。混凝土振捣成型后，应采取必要的蓄水保温措施，表面覆盖薄膜等进行养护，保持一定时间的湿润养护环境，尽可能保持混凝土处于饱水状态，只有在饱水状态下，水泥水化速度才是较大的。在混凝土未达到一定强度时严禁在其上施加荷载。结语混凝土出现裂缝，对建筑结构的影响非常大。随着混凝土结构的广泛使用，混凝土结构裂缝的原因也越来越复杂。我们必须高度重视混凝土裂缝的问题，通过对混凝土裂缝原因的分析，制定好相应的预防措施，作好预防工作。参考文献：[1] GB 50010-2010，混凝土结构设计规范[s]．[2]谈建筑工程混凝土裂缝的成因与防治[J]．科技致富向导，2011(26)：328．6)配制结构胶：粘结剂为甲、乙两组分，使用前应进行现场质量检查，合格后方能使用。配制时，将甲组分桶装物事先搅拌，然后将已按比例分装的乙组分按甲：乙=2：1比例放在容器内，用低速搅拌机以100 r／min～200 r／min搅拌至色泽均匀，一般约10 min～15 min即可，容器不得有油污或进入雨水，搅拌应按同一方向进行。一次配胶量不得**过10，应尽量少配，随用随配。温度越高，胶的固化时间越短。30 min内，要将配好的结构胶用完。
2．2碳纤维布加固施工施工工艺流程见图1。具体施工步骤：1)定位放线：首先熟悉图纸，明确加固范围及部位，然后在构件上弹线，弹出粘贴位置(轮廓线)，并在此基础上四周各加宽不小于50 H衄的加宽打磨区。2)表面处理：清除被加固构件表面的剥落、疏松、蜂窝、腐蚀等劣化混凝土，露出混凝土结构层，并用修复材料将表面修复平整；被粘贴的混凝土表面应打磨平整，除去表面浮浆、油污等杂质，直至完全露出混凝土结构新面，且表面平整度应小于5 rmn／m，转角粘贴处应进行导角处理并打磨成圆弧状，梁圆弧半径应不得小于20 mm，柱圆弧半径不得小于25 mm；混凝土表面应用强力吹风器吹净并用丙酮擦拭干净，同时使混凝土表面保持干燥。当表面含水率大于4％或环境温度小于5℃时应采取措施，达到要求后方可施工。3)裁切碳纤维布：被粘布材应按照设计尺寸结合现场实际情
4)配制、涂刷底层树脂：按产品生产厂家提供的工艺规定配 碳纤维布箍条上部压条参照图结施一13中梁节点做法。屋面梁制底层树脂。配胶应由专人负责，调胶工具应为低速搅拌器，搅加固粘碳纤维布u形箍条变为环向围束。拌应均匀且无气泡产生，并防止灰尘等杂质混入；采用滚筒刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面，在底层树脂表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。5)找平处理：按设计要求配制找平材料环氧树脂砂浆；对混凝土表面凹陷部位用找平材料填补平整，不应有棱角；转角处应用找平材料修理成为光滑的圆弧，梁的圆弧半径不小于20 mm，柱圆弧半径不小于25 mm；在找平材料表面指触干燥后，尽快进行下一道工序的施工。6)粘贴碳纤维布：按产品生产厂家提供的工艺规定配制浸渍树脂，并均匀涂抹于粘贴部位；将碳纤维布用手轻压贴于需粘贴的位置，采用**的滚筒顺纤维方向多次滚压，挤除气泡，使浸渍树脂充分浸透碳纤维布，滚压时不得损伤碳纤维布；多层粘贴时应重复上述过程，并在碳纤维表面的粘结剂达到指触干燥时及时进行下一层的粘贴；应在最后一层碳纤维布的表面均匀涂抹浸渍树脂。柱上所有碳纤维布粘贴环向围束，搭接长度为200 mm。7)固化养护：粘结剂的固化，一般在常温下即可。对于粘贴好的碳纤维布在24 h内严禁扰动。8)注意事项：a．本工程碳纤维多层粘贴的数量较大，应按照以上工序检验程序，严格控制好每道工序的施工质量。b．碳纤维片材为导电材料，施工时应远离电器设备及电源，或采取可靠的防护措施。施工过程中应避免碳纤维布的弯折。e．碳纤维布配套树脂的原料应密封储存，远离火源，避免阳光直接照射。同时粘结剂材料不得沾染生活水源，废弃物不得倒入下水道，应按环保要求集中处理。d．树脂的配制和使用场所应在室内进行，其操作环境及施工场所应保持通风良好。现场施工人员应采取相应的劳动保护措施。2．3部分节点做法1)柱加固节点做法：范围(一0．500至标**)。柱根部一0．500标高部位用200×5钢板环向粘贴。M12螺栓@280加压固定，加固72 h后，对柱周边浇筑400 mm宽的C15混凝土至一0．050。固定螺栓锚固15 d，见图2。柱交梁：外竖向纤维布粘贴于梁底锚固长度200 mm，见图3。柱上所有碳纤维布粘贴环向围束搭接长度为200 mm。2)所有梁附加碳纤维布100 lain宽@200 mm U形箍条。U形图2柱根部加固节点做法示意圈图3柱交梁处碳纤维布加固示意图
所有梁底、梁**粘钢加固，钢板两端与原结构柱连接采用尺寸为400×200厚的加固粘贴钢板。钢板焊接后，灌注结构胶(焊接钢板部位400 mm范围内在粘贴时不要涂胶后灌注方式)，加压钢板附加2根M24的锚栓，深度为360 mm(见图4)。所有梁底、梁面粘碳纤维布加固时，端部下翻、上翻延伸，结构柱粘贴锚固200 mm。梁两端与原结构柱连接采用尺寸为一200 X0．167厚的碳纤维布柱环向加压锚固。梁加固钢板380x200x6两根M24卞 后灌注结构胶(40o范围)梁加固钢板箪凇梁加固钢粘板＼后灌注结构胶(400范围)梁加固钢板380×200×6图4梁底、梁**粘钢加固示意图
3结语本次结构加固工程情况复杂、加固方法多样，且通过了省质监站组织的省内*结构*进行的*论证会，从加固方案到施工过程进行了*论证，从技术上保证了该加固工程的可行性、可靠性，加固工程保质完成。在新的建筑业形势下将会遇到许多复杂未知的施工情况，需要我们建筑*技术人员不断努力学习，总结经验为今后工作打好基础。

碳纤维加固适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70%。
（一）基层处理：
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘贴处表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
5、用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
（二）、胶粘剂的配置：
1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀。再将填料加入继续搅拌至均匀，最后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2、配置胶料时就注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶每次配置量以0.5-1公斤为宜，粘结胶料每次配置以1-2公斤为宜。
3、所有胶料要求于1.5小时内施工完毕。
（三）涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器摘抄均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚筒或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不**过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。
（四）粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4、在较外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
（五）表面处理
粘完碳纤维后，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理
（六）碳纤维片粘贴的质量检验标准：
（1）下涂和上涂渗入碳纤维束良好；
（2）碳纤维片粘结密实；
（3）片材无滑移、翘起、松脱现象；
（4）顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；
（5）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。


碳纤维加固施工是是把碳纤维用树脂系粘贴剂浸渍后叠合在混凝土构件受力部位，使之与基体合为一体，从而提高结构构件的承载力、减少构件的变形和控制结构裂缝扩大的一种方法。应用范围：适用于因设计失误、施工错误、荷载增加、使用功能改变、原构件受损混凝土结构的加固处理。施工工艺：定位放线→基层处理（砼面层处理）→找平处理→涂刷底层树脂→粘贴碳纤维片材→涂刷面料→固化养护→竣工验收1、定位放线：按设计要求放线，放线宽度应在粘碳投影面外围加宽20mm。2、基层面处理 1）用电锤将原混凝土面层剔除，露出原混凝土基层，用角磨机打磨混凝土表面浮浆层，打磨宽度为每边比片材宽度多1～2cm，去除表面水泥灰浆直至露出混凝土坚实层，粗糙程度越大越好。用压缩空气除去灰尘，粘贴前用棉丝蘸酒精刷拭表面除去浮尘及油污。如清除表面遇有蜂窝麻面，应用修补料将表面修补找平；如原混凝土有裂缝，应进行灌胶或封闭处理。2） 转角处曲面半径：梁边、墙角直角处用角磨机进行倒角处理，转角的曲面半径R不小于20mm以保 证碳纤维在转角处的圆滑过渡，并不会损伤碳纤维丝。梁板棱角的处理见下图所示：3）表面处理完之后，用压缩空气机将粉尘完全吹净。3、涂刷底层树脂：用滚桶刷将底层树脂均匀涂抹于混凝土表面。待树脂表面指触干燥时即进行下一步工序施工。4、找平处理：混凝土表面若有局部凹凸不平往往造成碳纤维粘结不良，用修复材料修补至平缓。待修复材料表面指触干燥时即可进行下一步工序施工。5、粘贴片材：按设计要求的尺寸裁剪片材，需注意的是，碳纤维布裁剪应沿着纤维丝的方向（由其受力方式决定），且裁剪后的碳布不可折叠以避免损伤纤维丝，而应小心的卷起。
配制浸渍树脂并均匀涂抹于所要粘贴的部位。按照放线的位置沿纤维方向粘贴片材。沿纤维方向多次滚压，挤出气泡并使浸渍树脂充分浸透碳纤维布。滚压时不准损伤片材。 6、固化养护：环境温度在20℃以上时，初期硬化养护时间约1天，养护1周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃～20℃时，初期硬化养护时间约1～2天，养护1～2周后方可进行施工质量检测；环境温度在10℃以下时，初期硬化养护时间约2天，养护2周后方可进行施工质量检测。粘贴后初期硬化期内，不允许对片材进行锤击、移动或高温处理。7、竣工验收：施工过程中，施工班组随时进行自检；完工后，首先由质检员进行初验，然后请甲方、监理方根据《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》的要求进行验收。公司主要承接：建筑房屋桥梁结构设计；植筋加固；粘钢、包钢加固；碳纤维加固；结构补强；桥梁加固；厂房加固；桥梁**升；防水堵漏；混凝土切割；裂缝补强等工程。