南阳碳纤维加固公司专业施工队伍

碳纤维具有高强高效，重量轻，厚度薄，基本不增加加固构件自重及截面尺寸。适用面广，广泛适用于建筑物桥梁隧道等各种结构类型、结构形状的加固修复和抗震加固及节点的结构加固。施工便捷，*大型机具设备，没有湿作业，*动火，*现场固定设施，施工占用场地少，施工工效高。高耐久性，由于不会生锈，非常适合高酸、碱、盐及大气腐蚀环境中使用。
粘碳纤维加固施工方案粘碳纤维布加固施工方案粘碳纤维布加固施工方案粘碳纤维布加固施工方案一、施工程序表面处理→ 涂刷底胶 → 修补找平 → 胶料配制 → 粘贴碳纤维 → 表面防护 → 检验 二、施工方法1.表面处理：清除粘贴部位混凝土表面浮浆、油污、杂质，若表面有蜂窝、裂缝，应进行修补，使露出结构本体后，吹净，并用丙酮擦净，碳纤维材料擦除表面浮灰。2．涂刷底层胶：把按比例充分搅拌调制后的底胶，均匀涂布在混凝土表面。3．修补找平：经上述工序后，混凝土表面若有凹凸，用修补胶涂抹找平。4．胶料配制：按称量比例调制粘结胶，调制前对甲、乙两组分别搅拌，混入后再充分搅拌。5．粘贴碳纤维：按设计要求的尺寸裁剪碳纤维，将配制后的粘结胶均匀涂抹粘贴部位的混凝土表面上。将裁剪好的碳纤维敷设在涂好粘结胶的基础上，并用滚筒沿碳纤维纤维方向多次滚压使粘结胶充分浸透纤维中。6．表面防护：在粘贴在碳纤维较后一层均匀涂抹一道粘结胶。7．检验：粘贴碳纤维完工、固化后，检验粘贴部位的密实度，对局部不密实处进行修补。
施工要求1．表面处理：粘贴部位混凝土表层含水率>4%，环境温度<50C应采取措施达到要求后方能施工。混凝土表面应露出结构本体洁净。构件转角应成圆弧状，半径不应小于20mm。2．涂刷底胶：底胶涂刷应均匀，当指触干燥后方可进入下一工序。配制的底胶应在50分钟内使用。3．修补找平：经上述工序后粘贴面平整度应达到5mm/m，有段差转角部位、凹凸部位应找平，抹成平滑曲面。配制的修补找平胶应在45分钟内使用。4．胶料配制：胶料应严格按比例充分搅拌后配制。配制搅拌后的胶料应无沉淀、色差、气泡，并应防止灰尘杂质混入胶料。粘结剂配制后应在45分钟内使用。5．粘贴碳纤维：应按设计要求裁剪碳纤维，不得损坏横向织物面，涂抹粘结胶应均匀，敷贴碳纤维应平整无气泡。多层粘贴，可重复上述步骤，但应在表面指触干燥后立即进行下一层粘贴。如**过60分钟，则应等12小时后再行粘贴下一层。6．表面防护：在粘贴较后一层碳纤维上应涂抹粘结胶一道，进行防护，涂抹应均匀充分，不应漏涂。



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碳纤维加固具有良好的耐久性和耐腐蚀性：耐酸、碱、盐及大气环境腐蚀。不需定期维护，且对内部混凝土结构起保护作用，能达到双重加固修补之目的。适用面广：粘贴碳纤维布加固修补可广泛用于各种类型和形状的混凝土结构，且不改变结构形状以及不影响结构外观。施工质量易于保证：由于碳纤维布是柔软的，即使被加固表面不是非常平整，也可以保证**的有效粘贴。如发现粘贴表面局部有气泡，可*地用注射器注射粘贴剂的方法将空气赶跑，这在粘贴钢板是很难做到的。厚度薄、重量轻：粘贴后每平方米重量小于1.0kg（包括粘合剂重量），粘贴一层碳纤维布加自重和外形尺寸。
碳纤维加固公司施工：1采用粘贴碳纤维加固混凝土结构时，应通过配套粘结材料将碳纤维粘贴于构件表面，使碳纤维承受拉力，并与混凝土变形协调，共同受力。1．2碳纤维可采用下列方式对混凝土结构构件进行加固：1）．在梁、板构件的受拉区粘贴碳纤维进行受弯加固，纤维方向与加固处的受拉方向一致。2）． 采用封闭式粘贴、u 形粘贴或侧面粘贴对梁、柱构件进行受剪加固，纤维方向宜与受拉方向一致。 3）． 采用封闭式粘贴对柱进行杭震加固，纤维方向与柱轴向垂直。4）． 当有可靠依据时，碳纤维也可用于其它形式和其它受力状况的混凝土结构构件的加固。 1．3采用粘贴碳纤维加固混凝土结构时，应按国家现行有关标准采用以概率理论为基础的极限状态设计法进行承载能力极限状态验算。钢筋和混凝土材料宜根据检测得到的实际强度，按国家现行有关标准确定其相应的材料强度设计指标。碳纤维应根据构件达到较度限状态时的应变，按弹性应力应变关系确定其相应的应力。1．4碳纤维应取生产厂提供的不小于95%保证率的极限抗拉强度作为搞拉强度标准值。碳纤维的较度限拉应变应取其抗拉强度标准值除以弹性模量.1．5当采用粘贴碳纤维对结构或构件进行加固时，应考虑加固后对结构中其它构件或构件的其它性能可能产生的影响。1．6采用粘贴碳纤维进行结构加固时，宜卸除作用在结构上的活荷载。如不能在完全卸载条件下进行加固，应考虑二次受力的影响。1．7在受弯加固和受剪加固时，被加固混凝土结构和构件的实际混凝土强度等级不应低于C15。采用封闭粘贴碳纤维加固混凝土柱时，混凝土强度等级不应低于C10。2 一般构造要求2.1当碳纤维布沿其纤维方向需绕构件转角粘贴时，构件转角处外表面的曲率半径不应小于20mm。2.2碳纤维布沿纤维受力方向的搭接长度不应小于100mm。当采用多条或多层碳纤维布加固时，各条或各层碳纤维布的搭接位置宜相互错开。2.3为保证碳纤维可靠地与混凝土共同工作，必要时应采取附加锚固措施。
施工要点1、混凝土表面处理将被补强的混凝土面层的粉刷层和松动部分彻底清除后打磨;若有钢筋外露，应先对钢筋进行除锈处理，然后用找平胶修补，表面凸出部分用切割机或砂轮机将其修平。转角处凸角R≥20mm以上，凹角用修补胶填补;若被补强的混凝土存在裂缝，应先用结构灌缝胶灌注后再进行补强。混凝土表面要求洁净、干燥、无油污。若被补强部分有渗水，应先做疏水、止水和干燥处理。2、底胶施工当气温低于5℃、大雨天或相对湿度大于95%时，不可进行施工。施工中，底胶A、B两组分按规定的配胶比例称量，倒入洁净容器中并搅拌均匀，用毛刷或滚筒刷在混凝土表面均匀涂刷，胶表干以后，或视具体情况进行多次涂刷，但涂刷厚度不**过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡，等胶固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时，再进行下一道工序。每次配制的胶液应在胶的适用期内一次用完。3、找平施工当混凝土表面存在凹陷部位时，将配好的找平胶用刮刀嵌刮进行修补填平，模板接头等出现高度差的部位应用找平胶填补，尽量减少高差。转角的处理，应用找平胶将其修补为光滑的圆弧，半径不小于20mm。找平胶须固化后(固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不少于2小时)，方可再进行下一道工序。4、粘贴碳纤维布按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布，除非特殊要求，碳纤维布长度应在3m以内。配制、搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂刷于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。碳纤维布沿受力方向的搭接长度就应小于100mm，各层搭接位置应相互错开。用光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。在较外一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。

碳纤维与传统的加大混凝土截面或粘钢混凝土补强相比，具有节省空间，施工简便，不需要现场固定设施，施工质量易保证，基本不增加结构尺寸及自重，耐腐蚀、耐久性能好等特点。另外，采用该工法，可大大提高建筑物的使用寿命，降低加固成本。因此，碳素纤维作为划时代的补强材料，而备受青睐和关注。(1)抗拉强度高，是同等截面钢材的7-10倍。(2)重量轻，密度只有普通钢材的1/4。(3)耐久性好，可阻抗化学腐蚀和恶劣环境、气候变化的破坏。(4)施工方便快捷、省力节时、施工质量易于保证。(5)适用范围广，混凝土构件、钢结构、木结构均可进行加固。可大幅度提高构件的承载能力、抗震性能和耐久性能。用途·混凝土结构物、桥梁及建筑物的梁、柱、面板加固。隧道、港湾设施、烟囱、仓库、厂房的加固。·受盐害的混凝土、桥梁以及河川构造物的防护和加固。
碳纤维加固适用范围碳纤维加固法可用于混凝土结构抗弯、抗剪加固，同时广泛用于各类工业与民用建筑物、构造物的防震、防裂、防腐的补强。工艺原理将抗拉强度较高的碳纤维用环氧树脂预浸成为复合增强材料（单向连续纤维）；用环氧树脂粘结剂沿受拉方向或垂直于裂缝方向粘贴在要补强的结构上，形成一个新的复合体，使增强粘贴材料与原有钢筋混凝土共同受力增大结构的抗裂或抗剪能力，提高结构的强度、刚度、抗裂性和延伸性。工艺流程及操作要点工艺流程可以归纳为： 施工准备→放设施工线→基面处理→刷抹漆底胶→刮腻子→粘贴碳纤维布→表面养护→涂刷碳纤维**胶。1． 混凝土表面处理1将混凝土构件表面的残缺、破损部分清除干净。2对经过剔凿、清理和露筋的构件残缺部分，进行修补、复原。3裂缝修补：缝宽小于0.2mm的裂缝，用环氧树脂进行表面涂刷密封；大于0.2mm的裂缝用环氧树脂灌缝。4打磨：将构件表面凸出部分（混凝土构件交接部位、模板的接槎等）打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。2． 缺陷部位涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用涂刷均匀于缺陷部位的砼表面。3． 构件表面残缺面的修补用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，
碳纤维加固要点如下：1腻子主剂、固化催进剂、固化剂按规定比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。2构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的条件下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4． 涂刷底胶将配好的底胶（粘结剂），用滚筒均匀涂刷于需要粘结的砼表面。5． 粘贴碳纤维粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH＞85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按规定尺寸切断碳纤维材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数量应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必须搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。其施工工艺要点如下：1粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉（**工具）沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。6． 养护粘贴碳纤维材料后，需自然养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。7． 涂装若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关标准和施工规定。
碳纤维加固材料符合国标GB50367-2006规定的碳纤维加固材料有:1)碳纤维单向织物布复合材,200克,250克,300克,以及碳纤维条形板2)S玻璃布,(玄武岩布),单向织物(布)复合材,300克--450克3)E玻璃纤维单向织物(布)300克--450克4)改性环氧树脂,用于粘贴纤维布碳素纤维加固材料是高强度碳纤维单向排列,用微量的树脂浸渗后作为混凝土的修复补强材料，其抗拉强度大约是钢筋的10倍，并且具有重量轻、高弹性、高强度、高耐久性等特性。目前常用的碳纤维加固材料有国产的上海同砼,深圳琥固珀,703,进口的有日本东丽,中国台湾重亿,美国赫氏Hexcel,新日本石油等。机具设备主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可满足工程要求劳动组织每100平米面积碳纤维加固安排4名技术工人、6名普工。碳纤维布的施工应由具过硬施工工艺技术的专业施工队伍完成，并应精心组织、精心施工.
质量要求1． 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶粘剂材料，必须符合质量标准，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2． 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3． 各工序的施工质量，由技术人员负责指导、监督，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4． 涂底层涂料涂料应涂刷均匀、不得漏涂，严禁在不适合气温条件下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在规定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH＜85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必须使用改性环氧树脂。5.构件表面残缺修补构造物表面小孔、内角必须用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6.粘贴碳纤维①贴碳纤维材料时须符合下述条件：a、碳纤维材料应按规定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥（树脂表面达到固化硬结）。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按规定的比例称量准确，装入容器，用搅拌器搅拌均匀，一次调和量应在规定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检验标准。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可认为合格；若每平方米在10个以上，则认为不合格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要出现，即认为不合格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于同一条直线上，层间必须错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合规定。7.技术标准：《碳纤维片材加固混凝土结构技术规程》CECS146：2003。十、效益分析碳纤维加固，只要设计合理，与一般的粘贴钢板法比较费用差不多，但碳纤维加固法施工便捷，工效高，没有湿作业，不需现场固定设施，施工占用场地少，在施工工期、施工条件方面具有明显的优势。碳纤维加固法加固效果好，高强高效，适用面广，质量易保证，耐腐蚀及耐久性能较佳。采用碳纤维加固修补后，基本不增加原结构自重及原构件尺寸。碳纤维加固具有轻质、高强、抗腐蚀、耐老化、耐久性好、物理性能稳定等诸多优点。其抗拉强度是同等截面钢材的7-10倍。用碳纤维加固材料修复补强混凝土结构是近来发展而成的新型工法，与混凝土结构形成一体共同工作，利用碳纤维材料**的抗拉强度达到的增强构件承载能力及刚度的目的。这项技术具有施工简便快捷、安全可靠、耐久性好，能适应各种复杂的结构外形，不影响原结构的外观等诸多优点。已在混凝土结构抗震修复加固补强工程中得到广泛的应用。

碳纤维加固适用于各种结构类型，各种结构部位的加固修补，如梁、板、柱、屋架、桥墩、桥梁、筒体、壳体等结构。适用于港口工程和水利水电等工程中混凝土结构、砌体结构、木结构的补强和抗震加固，特别适合于曲面及节点等复杂形式的结构加固。基层混凝土的强度要求不低于C15。施工环境温度在5～35℃范围内，相对湿度不大于70%。
（一）基层处理：
1、混凝土表面如出现剥落、蜂窝、腐蚀等劣化现象的部位应予剔除，对较大面积的劣质层在剔除后应用聚合物水泥砂浆进行修复。
2、裂缝部位如有必要应先进行封闭处理。
3、用混凝土角磨机、砂轮等工具，去除混凝土表面的浮浆、油污等杂质，构件基面的混凝土要打磨平整，尤其是粘贴处表面的凸出部位要磨平，转角粘贴处要进行倒角处理并打磨成圆弧状（R=20mm）
4、用吹风机将混凝土表面清理干净并保持干燥。
5、用脱脂棉沾丙酮擦拭混凝土表面。
（二）、胶粘剂的配置：
1、将原材料按不同配合比称量准确，分别配置底涂胶料、整平胶料及粘结胶料，先将稀释剂加入聚合物主料内搅拌均匀。再将填料加入继续搅拌至均匀，较后加入固化剂，充分搅拌后即可使用。
2、配置胶料时就注意以下事项：底涂胶料每次配置量以1-2公斤为宜，整平胶每次配置量以0.5-1公斤为宜，粘结胶料每次配置以1-2公斤为宜。
3、所有胶料要求于1.5小时内施工完毕。
（三）涂底胶
1、按一定比例将主剂与固化剂先后置于容器中，用搅拌器摘抄均匀，根据现场实际气温决定用量，并严格控制使用时间。
2、用滚筒或毛刷将胶均匀涂抹于混凝土构件表面，厚度不**过0.4mm，并不得漏刷或有流淌、气泡。等胶固化后（固化时间视现场气温而定，以手指触感干燥为宜，一般不小于2小时）再进行下一道工序。
（四）粘贴碳纤维布
1、按设计要求的尺寸裁剪碳纤维布。碳纤维布沿纤维方向的搭接长度不得小于100mm。
2、配置搅拌粘贴胶料，然后用滚筒刷均匀涂抹于所粘贴部位，在搭接、拐角部位适当多涂抹一些。
3、用特制光滑滚子在碳纤维布表面沿同一方向反复滚压至胶料渗出碳纤维布外表面，以去除气泡，使碳纤维布充分浸润胶料。多层粘贴应重复以上步骤，待纤维表面手指触感干燥为宜，方可进行下一层碳纤维布的粘贴。
4、在较外面一层碳纤维布的外表面均匀涂抹一层粘贴胶料。
（五）表面处理
粘完碳纤维后，表面粘砂处理。粘砂后再刷素水泥浆处理
（六）碳纤维片粘贴的质量检验标准：
（1）下涂和上涂渗入碳纤维束良好；
（2）碳纤维片粘结密实；
（3）片材无滑移、翘起、松脱现象；
（4）顺纤维方向搭接接头长度不小于10cm。各幅间的搭接部位搭接长度不小于10cm；
（5）碳纤维片材规格、贴片位置、长度、宽度、纤维方向、层数应符合设计规定。