资阳碳纤维加固公司价格

　  碳纤维加固施工工艺可以归纳为：施工预备，砼表面处理，涂刷底胶，构件表面残缺面修补，粘贴碳纤维表面养护，找平材料配置，底层或树脂配制，浸渍树脂配制，操纵要点，混凝土表面处理：

　　1 将混凝土构件表面的残缺、破损部门清除干净。2 对经由剔凿、清理和露筋的构件残缺部门，进行修补、复原。3 裂痕修补：缝宽小于0.2mm的裂痕，用环氧树脂进行表面涂刷密封;大于0.2mm的裂痕用环氧树脂灌缝。4 打磨：将构件表面凸出部门(混凝土构件交接部位、模板的接槎等)打磨平整，修复后的构件表面尽量平顺。5 清洗打磨过的构件表面，并使其充分干燥。

　　缺陷部位涂刷底胶；将配好的底胶(粘结剂)，用涂刷平均于缺陷部位的砼表面。构件表面残缺面的修补；用环氧腻子对构件表面残缺面的修补是十分重要的一步，要点如下：

1 腻子主剂、固化催进剂、固化剂按划定比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均。2 构件表面凹陷部位用环氧腻子填平，修复至表面平整。在残缺修补中使用环氧腻子时，要在气温-5℃以上，相对湿度小于85%的前提下施工。腻子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙纹，应再用砂纸打磨平整。4. 涂刷底胶，将配好的底胶(粘结剂)，用滚筒平均涂刷于需要粘结的砼表面。5. 粘贴碳纤维，粘贴碳纤维材料之前，首先应确认粘贴表面干燥。气温在-10℃以上，相对湿度RH>85%时，如无有效措施不得施工。为防止碳纤维受损，在碳纤维材料运输、储存、裁切和粘贴过程中。应用钢直尺与壁纸刀按划定尺寸堵截碳纤维材料，每段长度一般以不**过6m为宜。为防止材料在保管过程中损坏，材料的裁切数目应按当天的用量裁切为准。碳纤维纵向接头必需搭接20cm以上。该部位应多涂树脂，碳纤维横向不需要搭接。

其施工工艺要点如下：1 粘贴树脂的主剂、固化催促剂和固化剂应按划定的比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均。一次调和量应以在可使用时间内用完为准。2 粘贴时，在碳纤维和树脂之间尽量不要有空气。可用罗拉(**工具)沿着纤维方向在碳纤维材料上滚压多次，使树脂渗浸入碳纤维中。

　　养护：粘贴碳纤维材料后，需**养护1-2小时达到初期固化，应保证固化期间不受外界干扰和碰撞。涂装：若加固补强构件需要防火时，可在树脂固化后涂刷耐火涂层。涂装应在树脂初期固化后进行，并应遵守所用涂料的相关尺度和施工划定。

　　机具设备：主要机具有砂轮切割机、角磨机、滚刷等，一般在2～4台即可知足工程要求。劳动组织：每100M2面积碳纤维加固铺排4名技术工人、6名普工。

　　质量要求：1. 所有进场材料，包括碳纤维材料和胶结材料，必需符合质量尺度，并具有出厂产品合格证，符合工程加固补强设计要求。2. 碳纤维材料在运输、储存中不得受挤压，以免碳纤维受损，也不得直接日晒和雨淋，胶结材料应阴凉密闭储存。3. 各工序的施工质量，由技术职员负责指导、监视，每一道工序完成后提请技术员检查、认可后，才能进行下道工序。4. 涂底层涂料：涂料应涂刷平均、不得漏涂，严禁在不适合气温前提下施工，添加溶剂稀释后的涂料应在划定时间内用完。温度低于7℃，相对湿度RH<85%，混凝土表面含水率在8%以下，无结露现象时，必需使用改性环氧树脂。5. 构件表面残缺修补：构造物表面小孔、内角必需用环氧腻子修补平整，腻子涂刮后，表面仍存在的不平糙纹，应再用砂纸磨平。6. 粘贴碳纤维：①贴碳纤维材料时须符合下述前提：a、碳纤维材料应按划定裁切。b、气温、空气湿度、构件表面含水率等符合要求。c、底层涂料及腻子达到指触干燥(树脂表面达到固化硬结)。d、粘结树脂的类型与施工时的气温适合，主剂和固化剂、固化促进剂应按划定的比例称量正确，装入容器，用搅拌器搅拌平均，一次调和量应在划定时间内用完。②碳纤维粘贴的质量检修尺度。a、下涂和上涂渗浸入碳纤维束良好。b、碳纤维粘结严实。c、对于直径在10mm以上30mm以下的空鼓，每平方米少于10个可以为合格;若每平方米在10个以上，则以为分歧格，需进行补修。对于直径在30mm以上的空鼓，只要泛起，即以为分歧格，需进行补修。d、顺纤维方向搭接长度不小于20cm,各层之间的搭接部位不得位于统一条直线上，层间必需错开至少50cm。e、碳纤维材料规格，粘贴位置、长度、宽度、纤维方向、层数符合划定。